Паровой смеситель для производства кормов

• Оптимизация качества.
• Увеличение питательности.
• Влияние на физические свойства и улучшение гигиены.
• Вот лишь несколько преимуществ, которые обеспечивает применение интенсивного процесса смешивания и воздействия температуры, влаги и/или давления в течение определенного времени.

Технология

• Первым шагом в процессе кондиционирования является использование парового смесителя.
• Обработка паром необходима для оптимального гранулирования.
• Ввод сухого пара способствует тому, что желатинизация крахмала происходит в течение короткого времени.
• Продолжительность кондиционирования можно увеличить за счет использования в технологической цепочке после парового смесителя кондиционера с выдержкой по времени.
• Кондиционирование паром уменьшает механическое трение во время гранулирования (что экономит энергию), улучшает качество и прочность гранул (PDI), что очень важно для обращения и транспортировки готового корма.
• Для обеспечения ввода в технологическую цепочку высококачественного пара, необходимого для должногокондиционирования, Van Aarsen может предложить готовое решение.
• Например, регулятор давления, который поддерживает постоянное давление пара в смесителе, водоотделители, необходимого размера трубопровод и оснащение для отвода конденсата рядом со смесителем, чтобы предотвратить появление в нем избытка влаги.

Преимущества и особенности

• Высокая эффективность
• Для оптимального впитывания труба ввода пара впрыскивает пар прямо в рассыпной корм.
• Благодаря уникальному дизайну лопаток их лопасти, а также оси, участвуют в процессе смешивания обеспечивая его оптимальность.
• Двойная или тройная конфигурация, или использование кондиционера LTV для более длительной выдержки .

Энергоэффективность

• Система ввода пара для обеспечения максимальной температуры рассыпного корма 90°C.
• Пар впитывается оптимальным образом, при этом не происходит потери температуры пара на корпус смесителя.
• Блокировка пара на впуске продукта в смеситель для предотвращения утечки пара на дозирующий шнек.
• Изолированный и обогреваемый корпус смесителя (опция).
• Количество пара определяется производительностью проходящего через дозирующий шнек потока.

Низкие затраты на обслуживание

• Минимальное обслуживание благодаря уникальной конструкции лопаток.
• Лопатки прикручены болтами к оси, что обеспечивает их легкую и малозатратную замену.
• Корпус смесителя, торцевые стенки и износостойкие лопатки изготовлены из высококачественной, пароустойчивой нержавеющей стали.
• Самоочищаемый датчик температуры на выпуске (опция).

Простота и безопасность эксплуатации

• Для очистки и обслуживания имеются большие двери доступа с защитными выключателями.
• Спроектирован и сконструирован согласно норм безопасности CE и ATE.